根據制品在不同溫度時的不同反應，利用擋火墻將窯爐分成“五帶”：預熱帶、氧化帶、燒成帶、高保溫帶和冷卻帶。其中，冷卻帶又分為急冷帶、緩冷帶和低溫冷卻帶三部分。

1、預熱帶

輥道窯預熱帶燒嘴都設置在輥棒下面，間距較大.在窯前部沒有排煙風機，該風機將室內的煙氣從窯頂部和窯爐底部抽出，一部分送入第一節窯內，作為封閉氣幕，并提高窯頭溫度;另一部分排空或作為余熱利用.實際操作中溫度段在200℃-700℃之間為預熱帶。

2、氧化帶

溫度段控制在700-1050℃之間的部分設為氧化帶，氧化帶的主要作用是有機物分解及碳酸鹽、硫酸鹽分解，在該溫度段如果控制不當容易針孔、熔洞和黑心。

3、燒成帶

輥道窯燒成帶的燒嘴在輥道上、下較密布置，燒嘴垂直水平交錯排列，每組燒嘴群組可以自動控制該區溫度，較復雜的輥道窯自控系統可將燃氣和助燃空氣按比例調節，助燃空氣有使用冷卻帶熱風的，也有使用常溫空氣的。燒成帶溫度一般控制在1050-1200℃之間。燒成帶是拋光磚燒結瓷化時段，如果氧化帶過長、燒成帶過短易造成成品反變。

4、高保溫帶

溫度段控制在1200-1060℃之間的時段稱為高保溫帶，其主要作用是增強坯體的韌性和強度，如果保溫時間過短則成品韌性不夠，如果保溫時間過長成品韌性太大易反彈。

5、冷卻帶

輥道窯的冷卻帶分為急冷段，緩冷段和低溫冷卻段.①在急冷段，若干根急冷風管橫貫在窯內的輥道上下，急冷風管上有許多小孔，面對制品噴射冷風，對制品進行雙面急冷，一般對急冷風的控制要求很高，專門配置一臺急冷風機，以便于急冷曲線的自動控制。②在緩冷段不設冷風噴嘴，只在窯頂設置若干抽熱風口。③在低溫冷卻段，窯頂和窯低(也有在側墻上)設置十余臺軸流風機，對制品進行強制冷卻。(單位：℃)

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